La Fabrication du ciment...

Etape 1 : l'extraction des matières premières

Les matières premières nécessaires à la production de ciment (carbonate de calcium, silice, alumine et minerai de fer) sont généralement extraites de la roche calcaire, de la craie, du schiste argileux et de l'argile. Elles sont présentes dans la plupart des pays. Ces matières premières sont extraites de la carrière par abattage. Elles sont ensuite concassées et transportées à l'usine où elles sont stockées et homogénéisées.

Etape 2 : le broyage du cru et la cuisson
Un broyage très fin permet d'obtenir une farine crue, qui est ensuite préchauffée et passée au four. La matière est portée à 1 500 °C puis brutalement refroidie par soufflage d'air.On obtient alors le clinker, matière de base nécessaire à la fabrication de tout ciment.	CO2 et ciment Pourquoi la fabrication du ciment produit-elle du CO2 ?L'industrie cimentière émet naturellement du CO2 : 60 % des émissions totales sont dues à la transformation physico-chimique des matières premières à haute température, (la « décarbonation » du calcaire), 40 % résultent de la combustion pour alimenter le four de la cimenterie à 1500°C.

Etape 3 : le broyage du ciment et l'expédition

Le clinker est additionné d'une faible quantité de gypse (3 à 5 %), indispensable pour réguler la prise du ciment, et le mélange est broyé très finement pour obtenir un « ciment pur ». Lors de cette phase de production, différentes matières minérales, appelées « ajouts cimentaires », peuvent être incorporées en plus du gypse. Utilisés dans des proportions variables, ces ajouts, d'origine naturelle ou industrielle, confèrent au ciment des propriétés particulières telles que : une perméabilité réduite, une meilleure résistance aux sulfates et aux milieux naturels agressifs, une excellente ouvrabilité, une qualité de finition supérieure.Enfin, les ciments stockés dans des silos sont expédiés en vrac ou en sacs vers leurs lieux de consommation.