Domaine d'application
Effix Design est un mortier à ultra haute performance destiné
à la réalisation d’éléments minces non structurels, de moulages
et d’éléments décoratifs.
Composition chimique du mortier
Effix Design est un mortier prêt à l’emploi. Il contient donc
les poudres pré-mélangées, le sable, les fibres et les adjuvants
qui sont nécessaires à sa fabrication. Les fibres utilisées sont
des fibres de verre alcali-résistantes.
Caractéristiques physiques
Lorsque mélangé avec l’eau de gâchage, on obtient un mortier très fluide de couleur blanc cassé.
Densité du mortier frais 2,34
Granulométrie 0 - 500 μm
Module élastique dynamique à 28 jours: 50 Gpa
Propriétés mécaniques
(valeurs moyennes obtenues sur prismes 4 x 4 x 16 cm)
Résistances à la
compression à 20°C
à 1 jour : 75 MPa
à 7 jours : 110 Mpa
à 28 jours : 130 MPa
Résistances à la
flexion à 20°C
à 1 jour : 9 - 10 MPa
à 7 jours : 13 - 18 MPa
à 28 jours : 15 - 20 Mpa
Effix Design peut être soumis à un traitement thermique après
la prise. Ce traitement, qui permet d’accélérer le processus de
vieillissement du matériau, consiste à soumettre les éléments
fabriqués à une température s’élevant graduellement entre 60
et 90°C pendant 48 à 72 heures. Tout en contribuant au
développement de la résistance et de la durabilité du matériau,
le traitement thermique confère à Effix Design une grande
stabilité dimensionnelle.
Effix Design peut facilement être coloré. Pour obtenir des
teintes durables, utiliser des pigments d’origine minérale.
Conditionnement : Effix Design est disponible en sacs de 25 kg
et Pro Bag.
Utilisation et mise en oeuvre
Un sac de 25 kg de Effix Design gâché avec 2,75 litres d’eau permet
d’obtenir environ 12 litres de mortier.
La préparation du mélange avec un malaxeur à mortier ou à béton
s’effectue de la manière suivante(1) (2) :
1 - Verser le nombre de sacs nécessaires au gâchage dans le malaxeur.
2 - Malaxer 30 secondes.
3 - Incorporer 2,75 litres d’eau x le nombre de sacs utilisés.
4 - Malaxer 2 minutes (temps compté à partir de la fluidification du mélange).
5 - Arrêter et racler les parois du malaxeur.
6 - Malaxer 2 minutes.
(1) Pour un malaxeur donné, le volume optimal d’une gâchée Effix est égal à la moitié de la capacité
maximale du malaxeur.
(2) La durée de fabrication de Effix dépend de la qualité du malaxeur utilisé. Dans un malaxeur à béton
traditionnel, le réglage de la profondeur des pales du train valseur peut être nécessaire pour favoriser
l’obtention d’un mélange homogène.
Verser sans attendre le mélange dans le moule ou le coffrage à remplir. Procéder en continu et toujours au
même endroit pour éviter l’emprisonnement de bulles d’air indésirables.
Effix Design est destiné à la réalisation d’éléments minces, d’éléments décoratifs, de mobiliers d’intérieur et de
différents moulages. Les exemples d’utilisation sont nombreux : plans de travail, mobilier de salles de bains,
vasques, carrelages, etc.
Sa formulation à base d’éléments fins permet d’obtenir des surfaces parfaitement lisses et uniformes ainsi
qu’une excellente reproduction de la texture des moules utilisés.
Travailler entre 5 et 30°C. Selon la température ambiante, le temps d’utilisation du matériau varie :
5°C : 90 mn
20°C : 45 mn
30°C : 5 mn
Par temps chaud, entreposer les sacs à une température inférieure à l’air ambiant et gâcher avec de l’eau
fraîche pour allonger le temps d’utilisation.
S’assurer que toutes les jonctions des pièces coffrantes soient étanches et, dans le cas contraire, appliquer
des joints silicone pour combler les jours.
Toutes les surfaces en contact avec Effix Design doivent être nettoyées et enduites d’une fine couche d’huile
de démoulage de très bonne qualité. Il est indispensable d’utiliser des pinceaux propres dédiés à cette
tâche.
Prévoir une protection efficace contre la dessiccation, surtout lors de la fabrication d’éléments minces avec
rapport « surface exposée / volume » important : l’utilisation d’une bâche plastique ou l’application uniforme
d’un produit de cure s’avère être une protection adéquate.
Protéger du gel, du vent et du soleil pendant la prise et le durcissement.
Le décoffrage peut être effectué au bout de 18 à 24 heures.
Dès le décoffrage, les pièces doivent être maintenues humides, voire être plongées dans l’eau
