Fabrication du plâtre
et des plaques de plâtre
I Historique de la découverte du plâtre :
* Déjà à la préhistoire, l’homme s’est aperçu que les pierres blanches constituant le foyer du feu s’effritaient à cause de la chaleur.
o En Égypte, l’homme se servait du plâtre pour assembler les pierres des édifices.
Les romains eux se servaient du plâtre pour les enduits et les sculptures.
+ Au Moyen-Age, l’homme s’aperçoit que le plâtre résiste mieux au feu que le bois. Donc il l’utilise comme enduit de protection.
# Au XVIIIème siècle, Paris devient la ville du plâtre grâce à ses gisements souterrains, au XIXème siècle vient l’invention du four à plâtre, ce qui permet d’augmenter la production.
Aujourd’hui, le plâtre fait partie de notre vie.
II Constituants du plâtre :
Le plâtre est réalisé à partir du gypse.
* Le gypse naturel
Le gypse est une pierre naturelle qui appartient à la famille des évaporites qui sont les roches sédimentaires les plus solubles dans l’eau.
* Origines :
On considère qu’il résulte de l’évaporation de l’eau des lagunes marines sursaturées.
Lorsque le niveau des océans augmente, les lagunes se remplissent :
Mer ou océan lagune marine
Le niveau de l’océan baisse, l’eau de la lagune s’évapore et le gypse se dépose au fond.
dépôts de gypse
Implantations des ressources de gypse naturel en France :
Bassins producteurs de gypse.
* Gypses de synthèse : Le gypse de synthèse est le produit d’une réaction chimique industrielle. Les principales sources de gypse chimique :
+ la fabrication de l’acide phosphorique
+ la fabrication d’autres acides minéraux (acide citrique…)
+ la désulfuration des gaz
III Fabrication du plâtre
La fabrication du plâtre, nécessite plusieurs étape :
1. Extraction du gypse à l’aide d’explosifs, quand il s’agit de gisement à ciel ouvert : " des carrières ".
1. Acheminé depuis la carrière à l’aide de camons, le gypse subit un concassage, afin de réduire la dimension de ses grains.
2. Le gypse à l’aide d’un tapis, est transporté vers le criblage. Cette opération consiste à ne sélectionner que les grains de diamètre inférieur à 40 mm.
3. Le gypse ainsi sélectionné est stocké en tas dans un local couvert avant d’être homogénéisé, car le gypse extrait n’est pur qu’à 90% . Aussi il sera mélangé à l’aide d’une machine, composée de râteau qui va mélanger les couches de gypse.
Remarque :
Ce local peut stocker jusqu’à 1200 tonnes de gypse ce qui représente une journée de fabrication de plâtre.
5.Toujours à l’aide de tapis, le gypse est conduit dans un four où il sera placé dans un moulin, où à l’aide d’une vis sans fin il est broyé et écrasé (comme dans un moulin à café.).
Il sera cuit à 150°c. Ce four permet de faire remonter le gypse cuit par le bout du four, tandis que les
impuretés plus lourdes, restent au fond.
Après refroidissement à 60°c il devient du semi-hydrate (le gypse a perdu une molécule d’eau).
6.Stockage dans deux silos qui représente deux à trois jours de production.
7.Le plâtre est ensuite mélangé dans un malaxeur avec différents ajouts
(100 kg semi-hydrate + 70 kg ajouts !!):
o De l’amidon, pour améliorer l’adhésion entre le plâtre et le carton.
o Des adjuvants.
o Des retardateurs pour modifier les temps de prise du plâtre…
IV Fabrication d’une plaque de plâtre
* Généralité :
La chaîne de fabrication des plaques de plâtre s'étale sur 450m.
Les plaques de plâtre sont constituées de deux plaques de carton qui prennent en sandwich du plâtre.
Le carton utilisé dans la fabrication des plaques
est livré en rouleau de 11 km ce qui représente un poids de 3 tonnes. L’épaisseur est de 0,1mm. Ils sont changés toutes les deux heures environ.
Suivant l’utilisation de la plaque de plâtre, il existe différent types de carton avec des classements au feu de M0 à M1.
* Mode de fabrication :
A l’aide d’un tapis on place la première plaque de carton, puis on vient
étaler le plâtre à l’aide de trois sorties.
Le plâtre est préalablement mélangé avec de l’eau dans un malaxeur et sa température est maintenue à 70°c.
Le deuxième carton est ensuite posé, et on laisse la plaque sécher.Enfin, après refroidissement, les plaques sont coupées aux dimensions voulues, puis elles sont stockées sous forme de palettes avant la livraison.
I Historique de la découverte du plâtre :
* Déjà à la préhistoire, l’homme s’est aperçu que les pierres blanches constituant le foyer du feu s’effritaient à cause de la chaleur.
o En Égypte, l’homme se servait du plâtre pour assembler les pierres des édifices.
Les romains eux se servaient du plâtre pour les enduits et les sculptures.
+ Au Moyen-Age, l’homme s’aperçoit que le plâtre résiste mieux au feu que le bois. Donc il l’utilise comme enduit de protection.
# Au XVIIIème siècle, Paris devient la ville du plâtre grâce à ses gisements souterrains, au XIXème siècle vient l’invention du four à plâtre, ce qui permet d’augmenter la production.
Aujourd’hui, le plâtre fait partie de notre vie.
II Constituants du plâtre :
Le plâtre est réalisé à partir du gypse.
* Le gypse naturel
Le gypse est une pierre naturelle qui appartient à la famille des évaporites qui sont les roches sédimentaires les plus solubles dans l’eau.
* Origines :
On considère qu’il résulte de l’évaporation de l’eau des lagunes marines sursaturées.
Lorsque le niveau des océans augmente, les lagunes se remplissent :
Mer ou océan lagune marineLe niveau de l’océan baisse, l’eau de la lagune s’évapore et le gypse se dépose au fond.
dépôts de gypse
Implantations des ressources de gypse naturel en France :
Bassins producteurs de gypse.
* Gypses de synthèse : Le gypse de synthèse est le produit d’une réaction chimique industrielle. Les principales sources de gypse chimique :
+ la fabrication de l’acide phosphorique
+ la fabrication d’autres acides minéraux (acide citrique…)
+ la désulfuration des gaz
III Fabrication du plâtre
La fabrication du plâtre, nécessite plusieurs étape :
1. Extraction du gypse à l’aide d’explosifs, quand il s’agit de gisement à ciel ouvert : " des carrières ".
1. Acheminé depuis la carrière à l’aide de camons, le gypse subit un concassage, afin de réduire la dimension de ses grains.2. Le gypse à l’aide d’un tapis, est transporté vers le criblage. Cette opération consiste à ne sélectionner que les grains de diamètre inférieur à 40 mm.
3. Le gypse ainsi sélectionné est stocké en tas dans un local couvert avant d’être homogénéisé, car le gypse extrait n’est pur qu’à 90% . Aussi il sera mélangé à l’aide d’une machine, composée de râteau qui va mélanger les couches de gypse.
Remarque :
Ce local peut stocker jusqu’à 1200 tonnes de gypse ce qui représente une journée de fabrication de plâtre.
5.Toujours à l’aide de tapis, le gypse est conduit dans un four où il sera placé dans un moulin, où à l’aide d’une vis sans fin il est broyé et écrasé (comme dans un moulin à café.).
Il sera cuit à 150°c. Ce four permet de faire remonter le gypse cuit par le bout du four, tandis que les
impuretés plus lourdes, restent au fond.
Après refroidissement à 60°c il devient du semi-hydrate (le gypse a perdu une molécule d’eau).
6.Stockage dans deux silos qui représente deux à trois jours de production.
7.Le plâtre est ensuite mélangé dans un malaxeur avec différents ajouts
(100 kg semi-hydrate + 70 kg ajouts !!):
o De l’amidon, pour améliorer l’adhésion entre le plâtre et le carton.
o Des adjuvants.
o Des retardateurs pour modifier les temps de prise du plâtre…
IV Fabrication d’une plaque de plâtre
* Généralité :
La chaîne de fabrication des plaques de plâtre s'étale sur 450m.
Les plaques de plâtre sont constituées de deux plaques de carton qui prennent en sandwich du plâtre.
Le carton utilisé dans la fabrication des plaques
est livré en rouleau de 11 km ce qui représente un poids de 3 tonnes. L’épaisseur est de 0,1mm. Ils sont changés toutes les deux heures environ.Suivant l’utilisation de la plaque de plâtre, il existe différent types de carton avec des classements au feu de M0 à M1.
* Mode de fabrication :
A l’aide d’un tapis on place la première plaque de carton, puis on vient
étaler le plâtre à l’aide de trois sorties.Le plâtre est préalablement mélangé avec de l’eau dans un malaxeur et sa température est maintenue à 70°c.
Le deuxième carton est ensuite posé, et on laisse la plaque sécher.Enfin, après refroidissement, les plaques sont coupées aux dimensions voulues, puis elles sont stockées sous forme de palettes avant la livraison.
Aucun commentaire:
Enregistrer un commentaire